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想要充分使用發電機的性能，平時的維護非常重要。潤滑脂對于發電機的重要性！使用過程中，所有發電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發等原因而發生變質。

在實際操作中，要維持乃至激發電機的性能，制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。下面，來解析怎么才能激發發電機的更高性能？選擇正確的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎。隨著發電機設備潤滑環境日趨嚴苛，選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑，優質的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩定性等這些典型指標上都表現出色。

柴油發電機的技術性能指標，是衡量機組供電質量和經濟指標的主要依據。其主要技術性能通常指機組的功率因數從0.8～1.0，三相對稱負載在0～100%或100%～0額定值的范圍內漸變或突變時，應達到的性能。

一、定時

　　影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜，一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。

通常情況下，連續運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱推薦溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。

二、定量

　　確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導致軸承故障，而注入量過多則會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量：

軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時;軸承內剩余空間的1/3至1/2——當運轉速度大于軸承極限速度的50%時。確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式：

潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005;或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005；

三、定序

盡可能多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在確認更換時間和更換量后，必須要遵循一套嚴謹的沖洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：

1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂;

2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口;

3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環境安全、可行的情況下，可在設備運行的同時執行本步驟;

4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內部壓力;

5. 裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。

四、穩定電壓調整率δu

式中U1——負載變化后的溫度電源的最大值（或最小值）；U——空載整定電壓值。

Ⅰ～Ⅲ類機組δu為±（1～3）%；Ⅳ類機組δu不超過± 5%。

五、穩態頻率調整率δf

式中f1——負載漸變后的穩態頻率的最大值（或最小值）；

f2——額定負載時的頻率；

f——額定頻率。

Ⅰ～Ⅲ類機組δf為0.5%～3%；Ⅳ類機組δf不超過5%。

六、空載電壓整定范圍

機組整定電壓應能在額定值的95%～105%范圍內調節和穩定工作。例如額定電壓為400V的機組，其空載電壓可在380～420V之間調整。

七、機組的并機性能

兩臺規格型號完全相同的三相機組，在額定功率因數下，應能在20%～100%額定功率范圍內穩定并聯運行。為了提高有功功率和無功功率，合理分配精度和運行的穩定性，要求機組中柴油機調速器具有在穩態調速率2%～5%范圍內調節的裝置。在控制箱（屏）內的調壓裝置可使穩態電壓調整率在5%范圍內調整。